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En la producción moderna, la calidad y la precisión son fundamentales para el éxito. Ofrecemos un servicio profesional de fabricación y suministro de moldes de fundición de aluminio para ayudarle a optimizar sus procesos de producción y aumentar la eficiencia de su empresa.
IMPORTACIÓN LLAVE EN MANO
Coordinamos fabricación, control de calidad, flete y despacho en aduana. Usted recibe el molde ya probado y aprobado en sus instalaciones.
OBLIGACIONES DE GARANTÍA
Recurso de garantía de hasta 70.000 operaciones de cierre en aluminio, y hasta 150.000 en aleación zinc-aluminio (zamak).
ENFOQUE INDIVIDUAL
Valoramos la calidad y el tiempo. Garantizamos la entrega en plazos exactos al precio fijado en el contrato.
CUMPLIMIENTO DE LOS ACUERDOS
FABRICACIÓN Y SUMINISTRO DE MOLDES
Aplicamos un enfoque de beneficio mutuo (Win-Win) para seleccionar las soluciones óptimas en cada proyecto.
EJEMPLOS DE TRABAJO
Estamos orgullosos de nuestros proyectos exitosos y clientes satisfechos. En nuestra cartera encontrará ejemplos de moldes que hemos realizado para diversas industrias como la automotriz, la electrónica, de producción y muchas otras.
SOLICITAR PRESUPUESTO PARA LA FABRICACIÓN DE MOLDES
SOLICITE AHORA Y NUESTROS ESPECIALISTAS CALCULARÁN EL COSTO DE SU MOLDE BASÁNDOSE EN UN MODELO 3D, DIBUJO O MUESTRA EN UN PLAZO DE 2 A 4 DÍAS.
FASES DE TRABAJO
SOLICITUD
Contáctenos por cualquiera de los siguientes medios: formulario web, correo electrónico, WhatsApp.
CÁLCULO Y PREPARACIÓN DE UNA COTIZACIÓN
Usted envía un dibujo o modelo 3D del producto. Para el cálculo también necesitamos: tipo de aleación (aluminio o zinc-aluminio/zamak), resistencia requerida del molde (cantidad de cierres), número de cavidades, datos del equipo de fundición y su ubicación. El cálculo del precio se realiza en 1 a 5 días, según la complejidad.
FIRMA DEL CONTRATO
Acordamos los requisitos técnicos y las condiciones de fabricación y entrega del molde. Tras la firma del contrato y el pago inicial del 30%, iniciamos el proyecto con la etapa de diseño.
COORDINACIÓN DE LA TAREA TÉCNICA
Si es necesario, desarrollamos y ajustamos la tarea técnica según sus necesidades.
DISEÑO DEL MOLDE
Elaboramos el modelo 3D del molde en un plazo de 5 a 10 días hábiles desde la aprobación del dibujo o modelo 3D de la pieza, y coordinamos el inicio de la fabricación.
FABRICACIÓN DEL MOLDE
Una vez aprobado el diseño y abonado el segundo pago del 30%, iniciamos la fabricación del molde. A continuación, realizamos las pruebas y obtenemos muestras de las piezas para su aprobación por el cliente.
APROBACIÓN DE PIEZAS DE ENSAYO
Fabricación de piezas de ensayo (piezas fundidas), enviamos muestras al cliente para su aprobación y realizamos ajustes si es necesario para obtener muestras perfectas. Informe con fotos y vídeo de las pruebas del molde para el cliente. Se abona el 30% después de las pruebas y de la aprobación de las muestras de las piezas.
ENTREGA DEL MOLDE
El 10% restante se abona antes del envío. Entregamos el molde en las instalaciones del cliente según las condiciones acordadas en el contrato. Ofrecemos soporte posventa y, cuando es necesario, asistencia durante la puesta en marcha.
SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y GARANTÍA
Apoyo en todas las etapas, recomendaciones sobre el uso. Enfoque individual. Siempre en contacto.
ELIGIENDO A TECHIMPORT OBTENDRÁ:
PLAZOS DE ENTREGA DEFINIDOS
Fabricación desde 35 días desde la aprobación del modelo 3D. Entrega desde 20 días (aéreo) o 60 días (marítimo).
SERVICIO DE GARANTÍA Y POSTGARANTÍA
La vida útil garantizada del molde se determina por la cantidad de cierres, hasta 70.000 (hasta 250.000 para piezas de aleaciones de zinc-aluminio), según las necesidades del cliente.
Las condiciones de garantía se establecen individualmente para cada proyecto, según las especificaciones técnicas y las necesidades del cliente, y se detallan en el contrato y en la propuesta comercial.
Las condiciones de garantía se establecen individualmente para cada proyecto, según las especificaciones técnicas y las necesidades del cliente, y se detallan en el contrato y en la propuesta comercial.
FABRICACIÓN EN CHINA BAJO NUESTRO CONTROL
Producimos en conjunto con fabricantes chinos seleccionados, bajo la dirección técnica directa de nuestro equipo. El control de calidad y la aprobación de muestras los hacemos nosotros.
PAGO EN CUATRO ETAPAS (30/30/30/10)
30% al firmar el contrato (inicio del diseño).
30% con el proyecto aprobado, antes de producir.
30% con las muestras aprobadas, antes del embarque.
10% al salir el molde de la aduana Argentina.
30% con el proyecto aprobado, antes de producir.
30% con las muestras aprobadas, antes del embarque.
10% al salir el molde de la aduana Argentina.
- 400+MOLDES PRODUCIDOS AL AÑO
- 10AÑOS EN EL MERCADO
- 78%DE CLIENTES RECURRENTES
- 20+AÑOS DE EXPERIENCIA DE NUESTROS ESPECIALISTAS LÍDERES EN EL SECTOR
SOLICITAR AHORA
Deje su solicitud en el sitio web y nuestro especialista se comunicará con usted en breve para asesorarlo sobre todas sus consultas.
GUÍA TÉCNICA
Fundición en coquilla vs. alta presión: cómo elegir el proceso correcto
La elección del método de fundición de aluminio determina el costo, el acabado y la resistencia mecánica de la pieza final. Los dos procesos más utilizados en la industria son la fundición en coquilla por gravedad y la fundición a alta presión (HPDC, por sus siglas en inglés).
La fundición en coquilla por gravedad es ideal para series medias y piezas que requieren mayor densidad y resistencia mecánica, como componentes estructurales o piezas sometidas a esfuerzo. El molde metálico reutilizable ofrece buena precisión dimensional a un costo de herramental moderado, aunque los ciclos de producción son más lentos que en alta presión.
La fundición a alta presión (HPDC) inyecta el aluminio fundido en el molde a gran velocidad y presión, lo que permite fabricar piezas de pared delgada y geometría compleja en grandes volúmenes, con ciclos de producción mucho más rápidos. Es la opción más eficiente para series largas, aunque requiere una inversión inicial en herramental más alta.
En TECHIMPORT lo ayudamos a elegir el proceso adecuado según el volumen de producción, la geometría de la pieza y el uso final, para que el molde que fabricamos en China se ajuste exactamente a su proyecto.
La fundición en coquilla por gravedad es ideal para series medias y piezas que requieren mayor densidad y resistencia mecánica, como componentes estructurales o piezas sometidas a esfuerzo. El molde metálico reutilizable ofrece buena precisión dimensional a un costo de herramental moderado, aunque los ciclos de producción son más lentos que en alta presión.
La fundición a alta presión (HPDC) inyecta el aluminio fundido en el molde a gran velocidad y presión, lo que permite fabricar piezas de pared delgada y geometría compleja en grandes volúmenes, con ciclos de producción mucho más rápidos. Es la opción más eficiente para series largas, aunque requiere una inversión inicial en herramental más alta.
En TECHIMPORT lo ayudamos a elegir el proceso adecuado según el volumen de producción, la geometría de la pieza y el uso final, para que el molde que fabricamos en China se ajuste exactamente a su proyecto.
