Pago por etapas, trabajo con una empresa argentina

Condiciones transparentes y cumplimiento estricto de los plazos

Control de calidad en cada etapa

Diseñamos y fabricamos moldes de cualquier complejidad

TECHIMPORT son especialistas en la fabricación y suministro de moldes de inyección de polímeros. Nuestra empresa ofrece soluciones llave en mano de alta calidad para ayudar a su negocio a alcanzar nuevas metas. Con más de 10 años de experiencia en el sector, sabemos cómo crear moldes fiables para satisfacer sus necesidades.

ENFOQUE INDIVIDUAL

Aplicamos un enfoque de beneficio mutuo (Win-Win) para seleccionar las soluciones óptimas en cada proyecto.

TECNOLOGÍA PUNTA

Utilizamos equipos de última generación que garantizan una alta precisión y durabilidad.

IMPORTACIÓN LLAVE EN MANO

Valoramos la calidad y el tiempo. Garantizamos la entrega a tiempo y al precio fijado en el contrato.

CUMPLIMIENTO DE LOS ACUERDOS

Coordinamos fabricación, control de calidad, flete y despacho en aduana. Usted recibe el molde ya probado y aprobado en sus instalaciones.

A la hora de diseñar moldes de inyección de polímero a presión, uno de los aspectos clave es la elección del sistema de inyección.
Un sistema de bebederos es un sistema de canales a través de los cuales fluye el polímero fundido hacia las cavidades del molde. La elección correcta puede influir considerablemente en la calidad del producto final, la eficiencia de la producción y los costes de fabricación.

Un sistema de bebederos con canales fríos es un sistema en el que el material fundido entra en el molde a través de canales que no se calientan. En este caso, la masa fundida se enfría y se solidifica en los bebederos una vez finalizado el proceso de llenado del molde.

Ventajas

Diseño relativamente sencillo, lo que facilita su fabricación y reduce el costo del producto

Fácil mantenimiento y sustitución

No requieren sistemas complejos de control de temperatura, lo que simplifica su operación

Puede ser menos eficiente cuando se moldean artículos complejos o de gran tamaño.

El proceso de llenado del molde puede ser más lento, reduciendo la productividad general

El polímero solidificado en los conductos fríos suele desecharse, lo que genera desperdicio de material

Desventajas

Desventajas

El coste es superior al de los sistemas de canal frío

Capacidades. Permite trabajar con distintos tipos de materiales y moldes complejos.

Calidad superior. Llenado uniforme del molde con polímero, lo que reduce la probabilidad de defectos.

Reducción significativa de los residuos. El polímero permanece en estado fluido y no quedan residuos solidificados en los canales

Ventajas

Un sistema de bebederos con canales calientes es una tecnología utilizada en el proceso de moldeo a presión que mantiene el material fundido fluyendo hasta que se inserta en el molde. A diferencia de los sistemas de canal frío, en los que el material se solidifica en los canales, los sistemas de canal caliente utilizan elementos calefactores para mantener la temperatura de la masa fundida, lo que minimiza los residuos y mejora la calidad del producto final.

Los sistemas de bebederos combinados utilizan canales calientes y fríos en un solo sistema.
Esto permite optimizar el proceso de fundición y mejora la calidad del producto final.

Ventajas

Flexibilidad en el diseño y adaptabilidad a diferentes tipos de producto

Mayor productividad en comparación con los moldes de canal frío

El coste es mayor en comparación con el sistema de canal frío

Desventajas

SOLICITAR PRESUPUESTO PARA LA FABRICACIÓN DE MOLDES

SOLICITE AHORA Y NUESTROS ESPECIALISTAS CALCULARÁN EL COSTO DE SU MOLDE BASÁNDOSE EN UN MODELO 3D, DIBUJO O MUESTRA EN UN PLAZO DE 2 A 4 DÍAS.

SOLICITUD

Contáctenos por cualquiera de los siguientes medios: formulario web, correo electrónico, WhatsApp.

CÁLCULO Y PREPARACIÓN DE UNA COTIZACIÓN

Usted envía un dibujo o modelo 3D del producto. Para el cálculo necesitamos también: material de la pieza, resistencia requerida del molde (cantidad de cierres), número de cavidades, datos del equipo de inyección y su ubicación. El cálculo del precio se realiza en 1 a 5 días, según la complejidad.

FIRMA DEL CONTRATO

Acordamos los requisitos técnicos y las condiciones de fabricación y entrega del molde. Tras la firma del contrato y el pago inicial del 30%, iniciamos el proyecto con la etapa de diseño.

COORDINACIÓN DE LA TAREA TÉCNICA

Si es necesario, desarrollamos y ajustamos la tarea técnica según sus necesidades.

Elaboramos el modelo 3D del molde en un plazo de 5 a 10 días hábiles desde la aprobación del dibujo o modelo 3D de la pieza, y coordinamos el inicio de la fabricación.

FABRICACIÓN DEL MOLDE

Una vez aprobado el diseño y abonado el segundo pago del 30%, iniciamos la fabricación del molde. A continuación, realizamos las pruebas y obtenemos muestras de las piezas para su aprobación por el cliente.

APROBACIÓN DE PIEZAS DE ENSAYO

Fabricación de piezas de ensayo (piezas fundidas), enviamos muestras al cliente para su aprobación y realizamos ajustes si es necesario para obtener muestras perfectas. Informe con fotos y vídeo de las pruebas del molde para el cliente. Se abona el 30% después de las pruebas y de la aprobación de las muestras de las piezas.

ENTREGA DEL MOLDE

El 10% restante se abona antes del envío. Entregamos el molde en las instalaciones del cliente según las condiciones acordadas en el contrato. Ofrecemos soporte posventa y, cuando es necesario, asistencia durante la puesta en marcha.

SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y GARANTÍA

Apoyo en todas las etapas, recomendaciones sobre el uso. Enfoque individual. Siempre en contacto.

PLAZOS DE ENTREGA DEFINIDOS

Fabricación desde 35 días desde la aprobación del modelo 3D. Entrega desde 20 días (aéreo) o 60 días (marítimo).

SERVICIO DE GARANTÍA Y POSTGARANTÍA

La vida útil garantizada del molde se determina por la cantidad de cierres, desde 150.000 hasta 5.000.000, según las necesidades del cliente.

Las condiciones de garantía se establecen individualmente para cada proyecto, según las especificaciones técnicas y las necesidades del cliente, y se detallan en el contrato y en la propuesta comercial.

FABRICACIÓN EN CHINA BAJO NUESTRO CONTROL

Producimos en conjunto con fabricantes chinos seleccionados, bajo la dirección técnica directa de nuestro equipo. El control de calidad y la aprobación de muestras los hacemos nosotros.

PAGO EN CUATRO ETAPAS (30/30/30/10)

30% al firmar el contrato (inicio del diseño).
30% con el proyecto aprobado, antes de producir.
30% con las muestras aprobadas, antes del embarque.
10% al salir el molde de la aduana argentina.